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四柱液壓機的液壓站常見問題解析

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2022-11-05

液壓機中橡膠密封圈的類型

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2023-03-02

液壓機標準化氣缸

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2022-09-26

四柱液壓機直動式溢流閥的工作原理

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2022-10-29

如何提高伺服液壓機的作業(yè)效率呢？

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數(shù)控液壓機有哪些優(yōu)點

數(shù)控液壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉換成壓裝力值，進行數(shù)字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力...

2022-07-07

液壓機的管道閥漏油現(xiàn)象的防止方法

發(fā)布時間：2017-10-20T10:20:58更新時間：2022-07-07T23:14:07 瀏覽量：108

[內容摘要]：液壓機的常用管道閥有十幾種，偶爾會出現(xiàn)漏油或者跑油的現(xiàn)象，那么如何液壓機出現(xiàn)這種情況呢？一切閥門進廠，液壓機廠家后有必要進行不同等級的水壓實驗。有必要崩潰檢修的閥門有必要進行研磨。在過修過程中有必要仔細查看有無增加盤根、盤根壓蓋是否擰緊...

液壓機的常用管道閥有十幾種，偶爾會出現(xiàn)漏油或者跑油的現(xiàn)象，那么如何液壓機出現(xiàn)這種情況呢？

一切閥門進廠，液壓機廠家后有必要進行不同等級的水壓實驗。

有必要崩潰檢修的閥門有必要進行研磨。

在過修過程中有必要仔細查看有無增加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

閥門在裝置前有必要查看閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物有必要整理潔凈后方可裝置。

一切閥門在裝置前，液壓機廠家有必要加裝相應等級的墊片。

在裝置法蘭門時有必要將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時有必要對稱方向進行順次緊固。

在閥門裝置過程中，一切閥門有必要按體系、壓力正確裝置，制止亂裝、混裝。為此一切閥門裝置前有必要按體系進行編號、并做好記載。

2避免油體系走漏、跑油

對有儲油箱的體系有必要在裝置前仔細查看、整理。

對有冷油器的設備有必要進行水壓實驗。

對于油管路體系也要做水壓實驗和酸洗作業(yè)。

在油管路裝置過程中，一切的法蘭接口或帶絲扣的活接頭有必要加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

油體系滲漏點首要會集在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在裝置法蘭時有必要將螺栓緊固均勻。避免漏緊或不緊的情況發(fā)作。

在濾油過程中，施工人員有必要時間堅守在作業(yè)崗位上，制止脫崗和串崗。

在替換濾油紙是有必要將濾油機關停。

在裝置濾油暫時銜接收（高強度塑料通明軟管）時，有必要將接頭用鉛絲綁扎結實，避免在濾油機運行長期后發(fā)作蹦脫跑油現(xiàn)象。

分配擔任心很強的施工人員看守濾油機的作業(yè)。

在輔機油體系開端油循環(huán)前，由工程部安排專門對擔任輔機油循環(huán)的人員進行一次具體的技術交底。

3避免設備與管件結合面泡、冒、滴、漏

2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均選用金屬環(huán)繞墊。

1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，選用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊選用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

水泵的盤根均選用四氟纖復合盤根。

煙、風煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平坦參加結合面，制止擰緊螺絲后強力參加。

4避免閥門內漏

管道裝置施工，有必要建立良好的質量意識，自覺整理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，確保管道內壁潔凈。

首先確保進入現(xiàn)場的閥門有必要100%進行水壓實驗。

閥門研磨要仔細進行，要求一切閥門（除進口閥門外）均要送研磨班崩潰查看研磨檢修，并執(zhí)行職責，自覺作好記載和標識，便于追溯。重要閥門應列出細目進行二級檢驗，做到“打鋼印、有驗印、做記載”的要求。

鍋爐初次上水門和排放門要提早確定好，在水壓實驗過程中只允許敞開這些閥門，其它閥門不得隨意敞開，然后保護好閥門芯。

管道沖刷時要開大、輕關，避免門芯損壞。

5如果閥門現(xiàn)已走漏了，怎么辦？

找到原因，對癥下藥！

閥體和閥蓋的走漏

原因：

鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松懈安排、夾渣等缺點；

天冷凍裂；

焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺點；

鑄鐵閥門被重物碰擊后損壞。

保護辦法：

進步鑄造質量，裝置前嚴厲按規(guī)則進行強度實驗；

對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止運用的閥門應掃除積水；

由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度實驗；

閥門上制止推放重物，不允許用手錘碰擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的裝置應有支架。

填料處的走漏

閥門的外漏，填料處占的份額為最大。

原因：

填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運用；

填料裝置不對，存在著以小代大、螺旋環(huán)繞接頭不良、上緊下松等缺點；

填料超過運用期，已老化，損失彈性；

閥桿精度不高，有曲折、腐蝕、磨損等缺點；

填料圈數(shù)缺乏，壓蓋未壓緊；

壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

操作不妥，用力過猛等；

壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空地過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

保護辦法：

應按工況條件選用填料的資料和型式；

按有關規(guī)則正確的裝置填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

運用期過長、老化、損壞的填料應及時替換；

閥桿曲折、磨損后應進矯直、修正，對損壞嚴峻的應及時替換；

填料應按規(guī)則的圈數(shù)裝置，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊空隙；

損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修正或替換；

應恪守操作規(guī)程，除碰擊式手輪外，以勻速正常力氣操作；

本文地址：http://m.kezhao-dq.com/yintongzixun/198.html

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