四柱液壓機葉片泵配油盤現(xiàn)場應(yīng)急修復(fù)方法是什么?
發(fā)布時間:2022-10-14T10:11:18更新時間:2022-10-14T10:11:08 瀏覽量:157四柱液壓機葉片泵配油盤的現(xiàn)場進行應(yīng)急修復(fù)研究方法問題是什么
四柱液壓葉片泵(<包括葉片泵、柱塞泵和柱塞泵)配油盤扁平磨損嚴重,會造成高低壓腔串聯(lián)腔。高速液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。400噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。500t液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機四柱為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。 光導(dǎo)致葉片泵輸出流量不足,壓力上升到額定壓力以下,加熱溫度上升,消耗功率,導(dǎo)致密封老化,縮短泵的使用壽命等;重導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作。 本文介紹了一種現(xiàn)場急需修復(fù)的非常簡單的方法,雖然沒有使用高精度的專用平面磨床,但修復(fù)效果非常理想。 方法如下:(所需材料1份)
80目、180目氧化鋁閥門磨砂1箱、120目、200 # 粗細水砂布10塊、油約2公斤、圓形平面永磁體(可使用100瓦揚聲器磁鐵)1塊、一塊鋼板(200毫米 x200毫米 x10毫米)或推土機軌道板、一塊平板玻璃(400毫米 x400毫米 x5毫米)、約10公斤汽油清洗、刷子、油盆等。
(2)操作方法
①粗磨。先將120#粗水砂布放在平板玻璃上,加入少許機油和80目研磨砂,然后將固定配油盤(或動態(tài)配油盤)放在水砂布上進行平磨。平磨的技術(shù)是:邊磨邊轉(zhuǎn),軌跡呈“8”字形。磨平的程度是基本消除其大而深的溝槽。
②細磨。用與上面我們同樣的方法,使用120縛細水砂布對動、定配油盤之間進行平磨,直至完全消 除其所需要有的采用溝槽結(jié)構(gòu)為止。
③ 精磨。 用永磁體吸附動配油盤(或固定配油盤>),然后將永磁體均勻吸附在鋼板上(此時動配油盤相當于定位平臺,可起到定位動配油盤的作用。 另外,可動固定分配油盤研磨均勻,
而且對磨削工藝要求不嚴格) ,將180目砂和油混入固定油盤后(固定油盤厚度,手持,容易握住) ,輕輕放在移動油盤上(驅(qū)動油盤吸力,要小心放置) ,手不能按壓,充分利用磁力,鐵盤吸力來配合磨削。技術(shù)或磨邊轉(zhuǎn)彎時,軌道呈“8”字形。當磨至移動的固定油盤表面無壓痕時,再在移動的固定油盤上涂油,并用同樣的方法磨約20分鐘,即可完成精細的磨削工作。最后,退磁裝置將移動,固定油板殘磁回路即可。
④檢查。用汽油清洗動、固定配油盤,在平板玻璃上涂一層黃油,將動配油盤放在涂有黃油的平面上(黃油防止動配油盤與玻璃板之間漏油),然后將固定配油盤放在動配油盤上并找正,再將干凈的汽油加入固定配油盤的高低壓配油孔中, 如果沒有,檢查動、定配油盤之間以及高壓室和低壓室之間是否漏油。
用以上方法進行修復(fù)液壓泵平面動密封系統(tǒng)不需要其他任何機加工技術(shù)設(shè)備,修磨的精度高、工藝設(shè)計簡單、成本 低、用時少。
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